长园共创生产中心主要由中试车间和生产车间两部分组成，中试车间承担小批试产，完成工艺路线优化定型，生产车间承担批量生产，确保产品保质保量交付客户使用。生产中心配备自动化生产线，实现关键环节（smt、波峰焊、aoi等）全自动化，部分环节半自动化，车间管理标准化、集中化、可视化、网格化。产线的工艺、工装夹具由生产中心自主设计、开发、制作，保证产品质量和生产的高效率。
生产车间一楼配线组
1、中试车间试产 不可忽视的细节
中试车间主要负责新产品小批试产，按照单件流作业方式优化工艺路线，其设备多为通用型的设备，为连续化生产作准备。中试车间是生产样品在进行正式量产前的一次“试生产”，从中能够看到放大后的生产中存在的一些问题，有助于实际生产调试期效率的提高，缩短调试周期，降低成本。
2、专业设备与技术 制造高质量产品
smt生产线：为了控制产品的生产交期与提升板件的贴装质量，公司建立smt生产线，并建立符合国家标准要求的无尘车间。经过一年时间的运作及摸索，目前自制板件质量、交期已经得到较大的保障，各类产品板件完全实现自制，既保证效率又保证质量。
smt设备投入生产后，生产中心开始制定各种检测流程。首先，材料入库时需经iqc来料检查，筛选合格的物料。在smt生产的pcba（pcb是印制电路板，pcb空板经过smt上件和dip插件的整个制程，简称pcba。）必须经过spi检查、aoi检查及人工检查，成品生产要经过功能、外观、性能、体验性等检验，再经过fqc终检。从源头保证质量，是对客户最大的用心。
高温老化房：为保证产品的稳定性、可靠性，生产车间设立高温老化房。老化的作用是为提高产品可靠性，消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保产品质量、寿命周期。通过高温老化房检测可检查出不良品或不良件，为迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高生产效率和产品品质。
3、持续创新与改革 精益生产无止境
生产线上的每一个环节都不能掉链子，而如何优化生产流程，降低出错率，提升生产效率，保持产品的高质量，是每一位生产员工每天都会思考的问题。
长园共创采用先进的精益生产管理创新理念，并以“精益思想”为指导对生产车间进行全面整改，强化车间生产管理，进一步细化生产车间员工手册，按照计划、布置、落实、监督、检查、考评的闭环管理持续地改善来逐步达到精益生产方式。经过2016年6s整改、2017年ctpm活动及2018年精益生产的持续改善，目前已改变批量作业方式，建立单件流流水线，真正实现“一个流”的作业模式。在生产计划、现场控制、工艺质量、人员技能等方面破除瓶颈，建立起一套行之有效的管理机制，最大限度的释放产能。
4、立足生产 善于发现 勇于创新
专业的生产设备，科学的生产管理，严格的操作流程，人性化的生产方式，在长园共创生产中心，我们看到了一支敬业精业的优秀团队。在日常工作中，他们善于发现勇于创新，针对公司产品的特殊要求，自主研发精密三相电源测试柜、三防漆喷涂装置及移动测试车。
长园共创生产中心始终坚持全员全过程参与的质量管理方法，持续提升管理水平和改进生产工艺，为产品交期、质量的保证提供专业生产管理及检测，为电力安全行业的发展添砖加瓦。